正所谓“一代装备、一代材料”，许多新兴产业的发展离不开新材料的支撑。

　　习近平总书记曾强调，新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，中国要奋起直追、迎头赶上。在“十四五”规划当中，新材料产业也是要求重点发力的领域之一。

　　中国建材集团党委书记、董事长周育先表示，材料工业在现代工业体系中占据着基础性地位，发展新材料，是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，是中国摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境的根本性举措。

　　中国建材集团作为全球最大的综合性建材产业集团、世界领先的新材料开发商和综合服务商，是我国无机非金属材料领域的唯一央企。多年来，该集团把新材料产业与基础材料产业和工程技术服务一同定位为集团的主营业务之一。2021年，集团新材料业务板块增速高于公司整体增速，毛利率更是实现了逆势增长。该板块的营业收入、利润总额占比22%、42%，具有增长快、潜力大的优势。

　　“两材重组”以来，中国建材集团不断整合内、外部新材料资源，将强大产业和科研实力注入、发展新材料业务。集团正一如既往地谱写改革创新的全新篇章，有效发挥新材料产业特色，更好满足强国复兴伟业和人民美好生活需要，为实现我国材料工业高水平自立自强贡献更大力量。

　　01

　　“四个服务”

　　在发展新材料产业的过程中，中国建材集团提出“四个服务”目标，即服务国防建设、服务国家重大工程、服务国民经济主战场、服务人民美好生活。

　　在服务国防建设方面，中国建材集团有大批新材料广泛用于航空航天、舰船等国家重大项目，碳纤维复合材料承力结构件用于天和核心舱、货运飞船、神舟十二号、天问一号等国家重大项目，石英玻璃助力嫦娥五号，荣登探月工程成果展。

　　在服务国家重大工程方面，中国建材集团为白鹤滩水电站贡献了低热水泥关键技术，提供了全程监造技术服务，独家供应133万吨低热水泥打造“无缝大坝”，筑牢安全屏障。川藏工程专用水泥已通过试用验证，即将在高海拔地段广泛应用。

　　在服务国民经济主战场方面，中国建材集团旗下的碳纤维企业实现了高端碳纤维成套技术自主可控，百吨级T1000、千吨级T800碳纤维满足航空航天配套需求，建设了国内首个万吨级高性能碳纤维生产基地。

　　瞄准国产大飞机、航空发动机重大战略需求，中国建材集团与中国商飞、中国航发围绕T800级碳纤维及预浸料国产化、飞机主承力结构和次承力结构、航空发动机关键构件等展开联合研制攻关，获得国产飞机三个机身部段供应商资格。开发出单丝直径4.1-5.5微米的超细电子玻纤，已批量应用于下游终端产品。攻克8.5代TFT-LCD玻璃基板关键技术，实现了我国高世代液晶玻璃基板零的突破，成功进入国内京东方、惠科大尺寸液晶面板生产体系，保障了我国信息产业链安全。0.03毫米可折叠柔性玻璃形成全国产化产业链。大口径RTP（磷酸氧钛铷）晶体通过工程化应用验证，具备批量进口替代应用基础。热等静压氮化硅陶瓷球实现批量化生产，高导热氮化硅基片加速产业化，用于新能源汽车、特高压、高铁等领域。

　　在服务人民美好生活方面，中国建材集团更多地让新材料“飞入寻常百姓家”。最常见的玻璃，是一种硅酸盐类非晶无机非金属材料，具有良好的可塑性和通透性，不仅作为日常的建筑材料使用，还被广泛用于制造显示元件、光伏发电设备等玻璃材料上。比如，每一台智能手机上就包括高强盖板玻璃、超薄触控玻璃、内注显示液晶的两层薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）玻璃基板3种4层显示玻璃，具有很高的科技含量。

　　中国建材集团通过加强研发和集成创新，实现了世界最薄0.12毫米超薄电子触控玻璃、0.03毫米柔性可折叠玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板等关键核心技术的突破和工业化量产，大大推进了相关制造领域的国产化进程。自主研发的铜铟镓硒和碲化镉发电玻璃用于建筑发电，建成世界单体规模最大的12万平方米薄膜光伏一体化建筑，总装机容量达到10兆瓦。

　　02

　　创新成果

　　中国建材集团高度重视新材料产业的科技成果转化和产业化。

　　新材料产业领域的技术迭代风险较高，作为无机非金属材料领域的“国家队”，中国建材集团以打造“国之大材”的担当精神进入战略性新兴产业、创新布局产业主战场，在“卡脖子”材料和技术领域加大国有资本投资，用市场化方式落实央企责任、推动科技成果转化。

　　中国建材集团始终把创新驱动作为战略之首，积极发挥26家国家级科研设计院所、3.8万名科研人员的优势，以科技创新提高核心竞争力，以管理创新提质降本增效，以商业模式创新推动利益相关者共赢，以体制机制创新激发活力和持续发展动力。持续推进集团数字化转型发展，尤其是加快基础建材的数字化转型步伐，目前已经取得良好成果。

　　中国建材集团面向应用市场不断拓展，开展技术交流，采取科技合作、技术转移、共同开发与利用资源、参与国际标准制定等多种方式，扩大我国新材料技术创新在全球的影响力和话语权。围绕国家战略和中国建材集团高质量发展需要，始终坚持开放共享与协同集成创新，发挥集团内、央企间、产研间超大制造企业应用场景的规模优势，推动产学研用结合、上中下游衔接、大中小企业协同，推进建设原材料行业国家“双碳”公共服务平台、复合材料行业中心、国家玻璃新材料创新中心，积极组织新材料产业技术创新联盟，打造科技攻坚联合创新体。

　　5月17日国资委党委书记、主任郝鹏到中国建材集团调研，周育先介绍新材料“低介电玻纤布”电子产品

　　在兼顾市场收益的前提下，中国建材集团充分尊重新材料领域需长期持续投入和投资高风险等规律，对标“对党忠诚、勇于创新、治企有方、兴企有为、清正廉洁”的国企好干部标准，围绕中国领先、世界一流的目标，充分发挥新材料创新痴迷者的带动作用，给他们建平台、搭梯子、送关怀，鼓励创新，宽容失误，为企业家创造专注事业的成长环境。切实增强各级人员的创新理念，形成上下联动、注重创新的文化氛围，吸引培养一批优秀企业家。开展对标世界一流管理提升行动，推行经营精益化、组织精健化、管理精细化“三精管理”，营造有利于科技创新的条件与环境。

　　中国建材集团还从用人体制、激励机制、人才培养、人才储备等方面深化改革创新，以一流人才、一流团队、一流政策为打造创新生态提供强力支撑。新材料产业研发成本高、产业化难度大、投资回报周期长，需要依靠体制机制改革来化解阻力、激发活力。中国建材集团加快改革试点，完善市场化人才机制，推动一系列适合材料行业和企业特点的体制机制创新，激发科研人员和干部员工的创新热情。深入推进国企改革三年行动，不断深化三项制度改革，创新人才引进机制。从实际出发，把自主研发的科技成果分为A、B、C三类，分别为服务国家战略形成的A类成果、围绕集团主业形成的B类成果、可对外转化的C类成果，根据成果类别，按照中长期激励约束指导意见和7个配套指引，建立起多层次、系统化的正向激励体系。选择部分科技型企业试点科技要素参与分配的激励机制。推动转制科研院所、高新技术企业、上市公司开展股权激励、市场化薪酬、科技成果转化奖励、骨干员工持股和跟投等激励措施，推行集团关键核心技术攻关项目“揭榜挂帅”，为科技英才提供创新竞技场，使创新人才与企业共担市场风险、共享发展成果，让科技人员在成果转化中体现价值，为科技创新注入持久动力活力。

　　03

　　投资带动

　　中国建材集团作为五家国有资本投资公司之一，正积极运用“资本运作能力突出”的优势，通过多种市场化的手段，不断扩大在新材料领域的影响力，将自身打造成为多个产业链的“链长”。

　　2021年10月，中国建材集团旗下上市公司凯盛股份披露，拟向包括控股股东凯盛科技在内的不超过35名（含）投资者定增募资不超过15亿元，用于柔性玻璃（UTG）二期项目、深圳国显新型显示研发生产基地项目，并偿还有息负债及补充流动资金。

　　公告显示，该募投项目均为新型显示应用的重要发展方向，符合我国战略性新兴产业发展规划。此举有利于公司把握市场最前沿技术，快速抢占柔性显示材料和触控显示一体化模组细分市场，扩大公司在显示材料领域的技术领先优势，以实现稳步快速发展。

　　创世界最薄记录的0.12mm超薄浮法电子玻璃

　　今年5月，凯盛股份又拟以约5.44亿元收购控股股东凯盛科技持有的龙海玻璃、龙门玻璃、蚌埠中显三家信息显示玻璃生产企业的股权。这三家企业主要从事电子显示玻璃制造，为凯盛股份新型显示业务的上游，并在ITO导电玻璃等产品上与凯盛股份拥有良好的合作。凯盛股份表示，本次并购是公司做大做强显示材料和应用材料主业的业务整合安排，公司新型显示业务将向上游产业链拓展，收购后公司将从玻璃下游加工切入至电子玻璃基材产业，可以加强上下游协同，提高盈利能力。

　　今年以来，中国建材集团旗下知名第三方检验认证机构国检集团围绕区域业务布局的资产整合动作频繁。国检集团年内先后拟拿下华科检测49%股权、国检浙江公司49%股权、云测检验51%股权，对华中区域、长三角区域、西南区域业务资源进行整合布局。

　　中国建材集团旗下的北新建材、天山股份、中材国际、中国巨石、中材科技等也拟通过发行短期融资券、中期票据、绿色公司债券等方式融资“补血”。

　　在中国巨石检装车间AGV小车正自动搬运着玻璃纤维产品，发往全球各地

　　与此同时，中国建材集团还与多家央企及地方政府开展合作，以共同创立新材料基金的方式，全面推进产业正向发展。以30%出资带动70%金融资本和社会资本，聚焦无机非金属领域先进新材料产业开展投资。中国建材集团与安徽省政府合作，先后投资200多亿元，在该省形成了先进完整的产业布局，包括基础建材、新材料、高端装备制造、地勘检验等技术服务，投资经营情况普遍良好。以硅基新材料业务为例，打破了国外技术封锁，成功量产世界最薄0.12毫米超薄电子触控玻璃、0.03毫米柔性可折叠玻璃、我国首片大面积8.5代TFT-LCD液晶玻璃基板、转换效率创世界纪录的铜铟镓硒发电玻璃等，这些新材料对全面提升我国电子玻璃在国际市场的话语权和主动权，保障我国信息显示产业链安全具有非常重要的意义。

　　目前，中国建材集团围绕投资公司功能定位，加快从“管企业”向“管资本”转型，通过逐步提高国有资本收益收缴比例，提升资源配置能力。二级企业收益收缴比例提高至上市企业不低于35%、非上市企业不低于50%，取得的分红重点投向新材料业务，建成“以成熟业务支持战略性新兴业务”的资本生态。汇聚优势资源向国家战略性新兴产业集聚，激发新的活力。

　　编辑丨叶子

　　（报告出品方/作者：东亚前海证券，李子卓，丁俊波）

　　1.1.玻纤：应用广泛的替代性材料

　　1.1.1.玻纤制品：种类丰富、应用广泛

　　玻璃纤维是一种极其纤细的无机非金属材料。玻璃纤维是一种以白泡石、叶蜡石、高岭土、石英砂、石灰石等天然无机非金属矿石为原料，按一定的配方经高温熔制、拉丝、烘干及后加工等工艺加工而成的无机纤维，其单丝直径为几微米到二十几微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5。

　　玻纤分类众多，分别适用于不同场景。玻纤可以根据成分划分为无碱、中碱、高碱、高强、无硼无碱等不同种类，性能均有所差异，并根据其性能特点被应用在不同的领域。例如，碱金属氧化物含量小于0.8%的玻纤为无碱玻纤，具有良好的电气绝缘性及机械性能，耐酸性差，因此广泛用于需要电绝缘的场景或用于玻璃钢中；碱金属氧化物含量在11.9%-16.4%的属于中碱玻纤，耐酸性较强但是电气性能差，机械强度比无碱玻纤低，国外将其用于对机械强度要求较低的增强沥青屋面材料；高强玻璃纤维含有一定量的氧化锆，具备拉伸强度高、产量低、成本高的特点，因此被重点用于军工制品；此外高碱纤维性能较差，已经基本被淘汰。

　　玻纤可直接用于生产玻纤制品，玻纤制品可细分为无纺制品和纺织制品两大类，应用广泛。无纺制品是指采用热学、化学和机械等非织造方式对玻璃纤维进行加工制成的产品，主要以玻璃纤维毡为主，可用于建筑材料、冷藏用具、汽车内饰、玻璃钢管道等多个领域。玻璃纤维纺织制品是以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的纺织制品的通称，包括玻璃纤维布、多轴向织物、缝编织物和玻璃带等，其中玻璃纤维布占据主导地位，主要用于生产玻璃钢、建筑材料和覆铜板，其余的纺织制品可用于生产电气设备零件、风电叶片、混凝土薄板等。

　　1.1.2.玻纤复合材料：性能优异、前景广阔

　　玻纤也可与其他材料复合制成玻纤复合材料，其中玻璃钢为主要产品。 玻纤可与树脂合成为玻纤增强塑料（玻璃钢），或是加入沥青制成玻纤增 强沥青等。由于可复合的材料种类众多，目前玻纤复合材料没有明确的分 类。据前瞻产业研究院的数据，玻璃钢约占玻纤复合材料与制品市场的 75%， 占据主导地位。因此我们以玻璃钢为例，分析玻纤复合材料的性能优势。 玻璃钢是一种综合性能优异的替代性材料。

　　玻璃钢是以合成树脂作为 基体，以玻璃纤维及其制品(毡、布、带等)为增强材料的复合材料。玻璃钢 的名字来源于它与玻璃一样的外观和堪比钢材的拉伸强度。与施工中最为 常见的钢材进行比较，钢材密度为 7.85×10 3kg/m3，玻璃钢密度则为 1.9×10 3kg/m3，比钢材更轻盈，且比强度与耐腐蚀性远超钢材；与铝合金相 比，铝合金导热系数达 203.5W/m.℃，玻璃钢导热系数则为 0.3W/m.℃，玻 璃钢保温性能更好，并且玻璃钢使用寿命为 50 年，是铝合金的 2 倍。由于 综合性能优秀，玻璃钢作为传统材料的替代品，被广泛用于建筑、铁道铁 路、航空航天、游艇泊船等多个行业。

　　玻璃钢可分为 GRTP 和 GRP，其中 GRTP 性能更优秀。玻璃钢可分 为玻纤增强热塑性塑料（GRTP）和玻纤增强热固性塑料（GRP），两者差 别主要在于固化过程是否可逆。GRTP 的加热变软、冷却变硬过程是物理变 化，可以反复进行；GRP 的加热固化过程则发生了化学变化，不能通过加 热再次进行加工。热塑性塑料密度低至 1.1g/cm3、处理工序少、原料利用率 高达 95%、且可回收利用。除对固化有要求的领域外，热塑性塑料性能更 为优秀，因此更受市场青睐。

　　1.2.工艺：坩埚法逐步淘汰，池窑法成为主流

　　坩埚法工艺复杂。玻璃纤维生产工艺分为坩埚拉丝法和池窑拉丝法。 坩埚拉丝法工艺复杂，以双坩埚法为例，双坩埚法流程为首先将选用的芯 料和皮料进行净化处理，随后将其投入铂金双坩埚加热到超 1000℃，待芯 皮玻璃熔化后，熔融的芯皮玻璃因自重从漏嘴流出，在收丝轮的牵引作用 下，被拉制成原丝。

　　坩埚法分为代铂坩埚法与陶土坩埚法，其中陶土坩埚法已被禁用。陶 土坩埚法与代铂坩埚法的主要区别在于坩埚材质，陶土坩埚法以陶土坩埚 作为拉丝漏板进行生产作业，熔化炉较为简易。陶土坩埚法引入时间较早， 于 20 世纪 50 年代引入我国，技术落后且缺陷众多。根据左杰《用陶土坩 埚生产的玻璃纤维都是劣质产品》，陶土坩埚法的缺点包括产品品质低劣、 使用寿命短、生产能耗较高等。2020 年 7 月，工信部发布《玻璃纤维行业 规范条件》，规定彻底淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备。

　　池窑拉丝法引入较晚，2004 年起开始规模化应用。池窑拉丝法把原料 在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制 成玻纤原丝，工艺简单高效。池窑拉丝法引入较晚，以 1989 年珠海玻纤厂 首次引进年产 4,000 吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线全套技术和装备为标志。2004 年，中国巨石建设了国内第一条年产 60,000 吨池窑拉丝生产线， 该生产线效率提高显著、能耗降低明显，标志着我国规模化池窑拉丝的开 始。池窑法已成为国内外主流工艺。与坩埚法相比，池窑法工序简单、节 能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，只是对技术门 槛与初期投资成本的要求较高，受国内外资本实力雄厚的大型企业偏爱， 为国际主流生产工艺。2021 年我国池窑法玻纤产量占比约为 93%，仅国内 一些小型玻纤生产企业依然在使用坩埚拉丝法。

　　1.3.产业链：原料易于获取，下游覆盖广泛

　　玻纤上游原料便于获取，下游应用较为广泛。玻纤生产的原材料主要 为矿物原料和化工原料，包括白泡石、叶蜡石、高岭土、石英砂、石灰石 等，均为我国储量较大的矿物，获取难度较小；使用能源主要为电力和天 然气；下游应用较为广泛，主要包括建筑材料、交通运输、电子电器、工 业设备、能源环保等领域。

　　1.4.中国：三阶段两降本，位居全球主导

　　我国玻纤行业发展史可划分为三个阶段： （1）起步期（1958 年-1988 年）：1958 年，上海耀华玻璃厂年产 500 吨无碱玻纤车间正式投产，标志着我国玻璃纤维工业体系建设的开始。在 接下来 30 年的发展中，完整的玻纤工业体系逐步建立，期间玻纤工艺以坩 埚拉丝法为主。 （2）高速发展期（1989 年-2008 年）：1989 年，珠海玻纤厂首次引进 年产 4,000 吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线全套技术和装备，开启了池窑法 生产玻纤的新征程。2000-2008 年期间我国玻纤行业高速发展，2004 年，中 国巨石建设了国内第一条年产 60,000 吨池窑拉丝生产线，标志着我国开始 规模化池窑拉丝生产；2007 年，我国玻璃纤维产量达到 160 万吨，跃居世 界第一。

　　（3）成熟期（2009 年至今）：目前我国已建立了完整的玻璃纤维原料、 制造、装备等配套体系，形成了具有中国特色的玻璃纤维生产方式。中国 玻璃纤维工业已经成为世界玻璃纤维制造行业的领头羊和发动机，根据中 国玻璃纤维工业协会统计，2019 年我国玻纤产量已占世界玻纤产量的 65.88%。

　　玻纤行业的发展以降本增量为核心，大致经历两轮降本周期。作为应 用广泛的替代性材料，性价比高是玻纤的核心优势，而比起提升性能，降 本增量更适宜作为玻纤发展的核心驱动力。历史上我国主要玻纤企业经历 了两轮降本周期： 第一轮为 2004 年至 2012 年，主线为池窑大型化，规模效应带动生产 成本下降（人力及折旧成本降低），以巨石集团建设国内第一条 6 万吨池 窑拉丝生产线为标志；第二轮为 2012 年至今，主线为冷修技改和智能制造 带来的生产工艺提升（能耗降低等），比如中国巨石“未来工厂”，创新突破 七大玻璃纤维行业智能制造核心装备，实时采集生产线各类管控信息 1218 项，生产成本降低 12%，生产效率提升 24%，降本增效效果卓越。

　　中国已经成为全球玻纤产业中心，国内收入占比持续提升。近年来中 国玻纤产业飞速发展，已占据世界玻纤行业主导地位。根据中国玻璃纤维 工业协会的数据，中国玻纤产量占全球产量的比例从 2000 年的仅 9.8%飞速 提升至 2012 年的 54.3%，随后稳步上升至 2019 年的 65.9%。我国玻纤企业 的出口依存度也有所下降，以行业巨头中国巨石与泰山玻纤为例，中国巨 石与泰山玻纤的出口收入占比分别从 2012 年的 55.1%和 36.8%下降至 2020 年的 32.6%和 19.6%，国内地区逐渐成为主要收入来源。

　　2.1.先发优势明显，寡头格局已成

　　玻纤行业具备较高的资金壁垒，企业入局较为慎重。玻纤行业属于重 资产行业，玻纤制品及其规模化生产需要在固定资产上有较高投入，主要 体现在池窑、厂区的建设与拉丝机、铂铑合金等设备需要较大的资金投入。 并且随着玻纤产能的增加，投入也会相应变多。根据国际复材招股说明书， 普通无碱玻纤粗纱池窑每万吨固定资产投资约为 1 亿元。而中国巨石、山 东玻纤和重庆国际的单位产能固定资产投入在 1.3 万元/吨左右。此外，玻 纤具备供给刚性，产线一旦点火 8-10 年不可停火，企业入局较为慎重。

　　除资金壁垒较高外，玻纤行业还属于技术密集型产业，企业先发优势 明显。一方面，玻纤生产过程包含窑炉、浸润剂配方、多孔漏板、粘结剂 等多方面技术，企业掌握这些技术需要一定的时间积累。另一方面，玻纤 运用范围广，用于特定用途的玻纤需要投入时间进行针对性研发，这对玻 纤企业的生产研发能力提出更加严苛的要求，率先设立项目并取得成果的 企业具备明显优势。 玻纤行业较高的竞争壁垒导致市场格局较为集中。玻纤行业较高的准 入壁垒导致行业内企业较少，市场逐步形成寡头竞争格局，行业集中度较 高。按产能口径计算，2020 年全球玻纤市场 CR3 约为 47%，CR5 约为 64%， 其中，中国巨石为玻纤行业龙头，占比约为 23%。

　　中国市场已形成“三大三小”格局，市场格局较为稳定。“三大三小” 指国内玻纤行业排行前列的六家企业，中国巨石、泰山玻纤、重庆国际为 一梯队，山东玻纤、四川威玻、长海股份为第二梯队。2021 年“三大”合 计产能约占全国玻纤产能的 61%，CR5 约为 72%，市场集中度较高。由于 玻纤行业具备较高的准入门槛和竞争壁垒，新进入者追赶行业前列企业难 度较大，市场格局较为稳定。

　　2.2.我国产能有序扩张，2022年供给冲击有限

　　近年来，我国玻纤产能与产量有序扩张。2017 年玻纤行业迎来池窑项 目建设热潮，在玻纤协会协调及头部企业带领下，行业产能有序扩张。根 据中国玻璃纤维工业协会数据，产能方面，截至 2021 年 6 月我国玻纤总产 能为 623 万吨/年，2015 至 2021 年上半年年均复合增长率为 12.7%。产量方 面，我国玻纤产量从 2015 年的 323 万吨增长至 2021 年的 624 万吨，年均 复合增长率为 11.5%。2022 年玻纤新增产能投放集中于 5 月及以后，供给冲击有限。根据各 公司公告，我国未来计划投放玻纤产能约 217 万吨，其中 2022 年计划投放 73 万吨，2023 年计划投放 26 万吨，另有约 118 万吨仍未确定投放时间。 由于 2022 年新增产能投放多数在 5 月及以后，考虑产能爬坡期的存在，该 部分产能释放或将延续到2023年，叠加国内部分产线放水冷修，总体对2022 年供给冲击有限。

　　2.3.准入门槛提高，产能结构优化

　　政策推动产业结构升级，行业准入门槛提高。2019年11月国家发改委发布《产业结构调整指导目录》，将 8 万吨/年及以上无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径>9微米）池窑拉丝技术、5 万吨/年及以上无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9微米）池窑拉丝技术以及超细、高强高模、耐碱、低介电、高硅氧、 可降解、异形截面等高性能玻璃纤维及玻纤制品技术开发与生产列入鼓励 类。2020 年 7 月，工信部发布《玻璃纤维行业规范条件》，规定彻底淘汰 陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备，推动行业生产模式向大型池窑拉丝生产线转型，同时对玻纤生产企业的大型池窑设计建造与运行能力提出了更高的要求，提高了玻纤行业准入门槛。

　　池窑法占比逐步提升，落后产能淘汰带来替代式发展空间。由于池窑 法相较坩埚法优点众多，近年来池窑纱产量占比大幅提升，从 2006 年的 76.8%提升到 2021 年的 92.9%，但仍有约 7%的产量是由坩埚法生产。随着 《产业结构调整指导目录（2019 年本）》与 2020 年《玻璃纤维行业规范条 件》对坩埚法产线进行限制，预计老旧的坩埚法产线将逐步退出，或被替 换为池窑法产线，行业供给或面临结构性缺口。

　　《“十四五”规划》指引下，玻纤产业结构有望持续优化。2021 年 9 月，中国玻璃纤维行业协会发布《玻纤行业“十四五”发展规划》，要求 截至“十四五”末，各类高性能及特种玻璃纤维纱在玻纤纱总产量中的占 比要提升至 50%及以上，行业产品外贸出口比例降低至 20%以内。我们预 计在“十四五”规划的指引下，我国玻纤产品自给度将进一步提升，产品 迭代进一步加快，高端产品占比提升。

　　3.1.我国成长属性凸显、龙头企业迈向高端

　　我国玻纤表观消费量高速增长，产业向高端化转型卓有成效。2010 至 2021 年，我国玻纤表观消费量从 160.7 万吨增长到 473.9 万吨，年均复合增 长率为 10.3%；我国出口量从 121 万吨增长到 168.3 万吨，年均复合增长率 为 3.0%；进口量则从 25.7 万吨下降到 18.2 万吨。根据中国玻璃纤维工业协 会的数据，我国进口玻纤多为技术含量较高的高端玻纤，单价约为我国出 口玻纤的 3 倍。进口量减少表明我国技术实力增强，产业向高端化转型卓 有成效。

　　我国玻纤行业成长属性凸显。玻纤需求端既有偏向周期的建筑、管罐 行业，也有偏于成长的风电、汽车轻量化等领域。因此，玻纤行业兼具周 期与成长属性。就全球来看，玻纤行业与宏观经济关系密切。根据国际复 材招股说明书，玻纤表观消费量增速与 GDP 增速以及工业增加值增速有一 定的相关性，玻纤行业表观消费量的年平均增速一般为 GDP 增速的 1.5-2 倍。以欧洲玻纤增强塑料市场为例，欧洲玻纤增强塑料表观消费量增速/欧 洲实际 GDP 增速多在 1.3-2 之间。但是近年来我国玻纤市场飞速发展，玻 纤表观消费量增速远高于国内实际 GDP 同比增速，成长属性更为突显。

　　玻纤消费量有望继续提升，潜在空间较大。根据 Wind 和中国玻璃纤维 工业协会数据，近年来我国人均玻纤消费量不断攀升，从 2011 年的 1.32 千 克/人上升到 2021 年的 3.35 千克/人，年均复合增长率达 9.7%。但是，当前 我国人均玻纤消费量与发达国家仍有差距，以美国为例，2018 年我国玻纤 人均消费量为 2.34 千克/人，美国约为 5.9 千克/人，远高于我国 2018 甚至 是 2021 年的水平。我国玻纤消费量提升空间依然较大。

　　我国玻纤下游应用以建筑为主，新兴领域增长潜力较大。据华经 产业研究院数据，建筑为我国第一大玻纤应用领域，2020 年建筑领域 玻纤消费占比达 34%；其次为电子电器，占比为 21%；交通运输、管 道、同业应用占比分别为 16%、12%和 10%，而新能源环保占比仅为 7%，增长潜力较大。随着新能源行业高速发展与国家政策发力，未来 新能源环保占比有望持续提升。玻纤行业龙头持续向新兴领域渗透。近年来我国玻纤企业持续向高端 化发展，发力新兴领域。以泰山玻纤为例，2013 至 2020 年，泰山玻纤下游 交通领域需求占比从12%提高至20%，风电领域需求占比由6%提高至27%， 建筑领域则相对稳定。玻纤龙头需求结构的优化，体现了我国玻纤产业需 求结构高端化，行业龙头不断向新兴领域发展迈进的过程。

　　3.2.建筑：基建托底稳增长，配合降碳需求提升

　　3.2.1.基建托底建筑业，玻纤筋有望实现替代

　　基建托底下建筑业预期向好，拉动玻纤筋需求。建筑行业是玻纤下游 应用中占比最高的领域，2020 年消费占比达 34%。近年我国建筑业增长较 为稳健，根据国家统计局数据，2021 年建筑业总产值为 29.31 万亿元， 2011-2021 年年均复合增长率为 9.67%。2022 年以来，为拉动经济稳定增长，克服疫情影响，国家加大基建投资力度，充分发挥基建托底作用。据国家 统计局数据，2022 年上半年基础设施建设投资（不含电力）累计同比增长 7.1%，新增专项债高达 3.4 万亿元。当前我国经济持续复苏，建筑工程投资 和地产投资增速有所回升，有望拉动包括钢筋与玻璃纤维筋在内的建材需 求提升。

　　与传统钢筋相比，玻璃纤维筋性能存在优势，有望形成替代。根据叶 轶的《弥补玻璃钢筋与钢筋之间的差距》，玻璃纤维筋存在以下优势： ①质量轻：玻璃纤维筋的重量是钢筋的 1/4，便于搬运和管理；②工时 少：安装同等长度玻璃纤维筋所需工时比钢筋少 1/3 到 1/2；③成本低：玻 璃纤维筋之间的间距较钢筋间间距可增加 0.5 英寸，结合关税等因素，玻璃 纤维筋比钢筋成本更低；④安全性好：玻璃钢的重量更轻，降低了搬运时 玻璃纤维筋意外掉落导致工人受伤的可能性，且在玻璃纤维筋在搬运时手 上不易打滑；⑤价格稳定：与钢材相比，玻璃钢的成本更稳定可测；⑥使 用寿命更长：玻璃纤维筋不会生锈，因此混凝土桥面板不会劣化，从而提 高了桥梁结构的使用寿命。

　　3.2.2.运行降耗迫在眉睫，玻纤节能优势明显

　　建筑运行耗能巨大，降低能耗需求迫切。建筑能耗是指从建材制造、 建筑施工到建筑使用的全过程能耗，可分为建材生产、建筑施工和建筑运 行能耗。其中建筑运行能耗则是指人们的日常用能，包括采暖、空调、照 明、洗衣等，其中采暖、空调为主要部分。根据《中国建筑能耗研究报告 （2020）》，2018 年全国建筑全过程能耗总量为 22.33 亿吨标准煤当量（tce）， 碳排放总量为 49.97 亿吨二氧化碳（tCO2），其中建筑运行过程能耗总量为 10.3 亿 tce，碳排放量为 21.3 亿 tCO2，分别占全国能源消费总量的 21.2%和 碳排放比重的 21.6%。降低建筑运行能耗迫在眉睫。

　　绿色建筑政策提出近零能耗建筑面积指标。绿色建筑是指本身及其使 用过程在全生命周期的各阶段皆达成环境友好与资源有效运用的一种建筑。 近零能耗建筑则是指建筑能耗水平较国家标准和行业标准降低 60%~70%的一种建筑，这对建筑的建造方式，包括建材都提出了更高的要求。2022年3月住建部发布《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》，要求到 2025 年，完成既有建筑节能改造面积3.5亿平方米以上，超低能耗、近零能耗建 筑建设面积 0.5 亿平方米以上，为此，寻找保温效果更好、能有效降低建筑 运行能耗的新型建材迫在眉睫。

　　玻璃纤维筋在节能方面同样比传统建材更具优势，以建筑门窗为例， 玻璃钢的节能优势具体表现为： ①热膨胀性与建筑一致。玻璃钢的热膨胀系数为 8×10 -6 /℃，与建筑物 和玻璃相当，因此温度变化引起的膨胀和收缩均一致，避免产生裂缝的同 时也减小了热量外泄。②导热系数小。玻璃钢材料的导热系数是钢材的 1%， 铝合金的 1‰，能阻碍热量在门窗上的传递。③密封性好。玻璃钢门窗在组 装的过程中缝隙用橡胶密封，且空腹结构玻璃钢门窗的密封性好于其他种 类门窗。④保温成本低。玻璃钢门窗主要是通过提高自身隔热保温性能来 实现建筑节能的。铝合金材料门窗要达到理想的导热系数，每平方米增加 成本 102 元左右，但玻璃钢门窗无需增加成本便可达到理想的导热系数。 此外，玻璃钢在建筑管道运行时的节能上同样有着优秀的表现。

　　综合性能优势协同降耗驱动，玻璃纤维筋渗透率有望快速提升。根据 欧文斯科宁的数据，即使是在美国，目前玻璃纤维筋的渗透率也不到 20%， 在中国甚至更低，在《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》的指引下， 在质量、使用寿命、成本与节能降耗等多方面都具有优势的玻璃纤维筋渗 透率有望快速提升。

　　3.3.交运：轻量化驱动增量，轨道交通前景广阔

　　3.3.1.乘用汽车：政策市场双驱动，轻量化带动需求

　　我国汽车市场有所回暖，新能源汽车发展加速。根据中汽协数据，2021 年，我国汽车销量达 2627 万辆，同比增长 3.8%，结束了近 3 年来下降的局 面；2022 年 1-7 月销量为 1446.7 万辆，同比下降 1.9%，降幅较上半年有所 收窄，其中 7 月国内汽车销量为 242.0 万辆，同比增长 29.9%。其中，2021 年新能源汽车销量达352.1万辆，同比增长 1.6 倍，2022年 1-7月销量为 318.5 万辆，同比增长 117.5%。综合来看，汽车销量迎来复苏，新能源汽车销量 也进入高速增长期，行业整体景气向上。

　　玻纤增强塑料在减重降本方面效果明显，可对铝镁合金和钢材形成替 代。玻纤在汽车及厢内设施制造方面应用广泛，据华经产业研究院数据， 2020 年我国交通运输领域玻纤消费占比达 16%，其中多为玻纤增强塑料。 由于玻纤同时具备质地轻盈与强度较高的特点，在确保整车安全的前提下， 在前端模块、发动机罩、新能源汽车电池保护盒、复合材料板簧、仪表板、 底护板等部位皆可使用玻纤增强塑料，可有效降低整车质量，降低成本。 据方鲲《长纤维增强热塑型塑料在汽车轻量化与节能减排中的应用》，采 用玻纤增强塑料的零部件相对成本仅为钛合金钢部件的 80%，铝镁合金的 40%，而重量较同等体积的钛合金钢部件下降 25%-35%。

　　汽车轻量化是实现提升汽车续航里程、降低油耗电耗的重要路径。根 据《汽车轻量化设计的技术路线分析》，燃油车方面，汽车整车重量降低 10%，燃油效率可提高 6%-8%，汽车重量每降低 1%，油耗可降低 0.7%； 纯电动汽车方面，整车重量降低 10kg，续驶里程可以增加 2.5km。

　　政策驱动下汽车轻量化有望加速实现。由工信部装备工业一司和中国 汽车工程学会牵头组织编制的《节能与新能源汽车技术路线图 2.0》提出， 到 2025、2030 和 2035 年，燃油乘用车整车轻量化系数需要分别降低 10%、 18%和 25%，纯电动乘用车整车轻量化系数要求更高，需要分别降低 15%、 25%和 35%。在路线图的指引下，汽车轻量化进程有望加快。 汽车轻量化带动玻纤增强塑料渗透率大幅提升。改性塑料是通过特定 方法对树脂进行加工或改造获得的具有特定性能的塑料制品，玻纤增强塑 料就是改性塑料的一种。政策驱动协同技术进步下，玻纤增强塑料在汽车 上的使用有望进一步深化，持续拉动玻纤需求。

　　3.3.2.轨道交通：市场稳健增长，应用场景丰富

　　我国轨道交通装备市场规模稳健增长。为解决城市交通拥堵与环境污 染，节省出行时间，我国处于轨道交通建设的繁荣时期，2008 到 2020 年， 我国铁路营业里程从 7.97 万公里增长到 14.63 万公里，高铁营业里程从 0.07 万公里增长到 3.79 万公里，年均复合增长率分别为 5.2%和 40.0%。我国成 为世界上最大的轨道交通市场。2015 年至 2021 年，我国铁路货车保有量从 72.3 万辆增长到 96.6 万辆，动车组保有量从 1883 标准组增长到 4012 标准 组，年均复合增长率分别为 4.9%和 13.4%。除新造轨道交通装备带来的增 量市场外，大量轨道交通装备进入维修期，叠加技术更新换代等因素影响， 我国轨道交通装备市场规模稳步提升。

　　玻纤在轨道交通装备市场应用前景广阔。在轨道交通装备领域，玻璃 纤维既可以应用于应急疏散平台、电缆架、隔音屏障等设施中，又可用于 车头前端部、车门、座椅、墙板、转向架、司机台仪表框、车顶受电弓罩、 蓄电池箱等高铁列车部件。在国家大力发展轨道交通的政策背景下，玻璃 纤维在轨道交通装备领域的市场前景广阔。

　　3.4.风电：碳中和协同降本，叶片大型化促增长

　　“双碳”政策引领下，风电行业持续景气。在全球节能减排的持续推进和我国“双碳”目标的引领下，2020年以来风电产业高速发展。2020、2021年全球新增风电装机容量分别为111.03GW、93.6GW，较2019年水平分别增长 90.1%、60.2%。其中，2020、2021年我国新增风电装机容量分别为71.67GW、45.57GW，较 2019 年水平分别增长 178.4%和 77.0%。

　　装机成本和度电成本的降低为风电行业高速发展提供了必要条件。根 据国际可再生能源机构（IRENA）的《2020 年可再生能源发电成本报告》， 2010 至 2020 年，全球陆上风电和海上风电装机成本分别从 1971 美元/kw 降至 1355 美元/kw、从 4706 美元/kw 降至 3185 美元/kw，降幅为 31.3%和 32.3%；全球陆上风电和海上风电平准化度电成本则分别从 0.089 美元/kwh 下降至 0.039 美元/kwh、从 0.162 美元/kwh 下降至 0.084 美元/kwh，降幅为 56.2%和 48.1%。装机成本和度电成本的大幅降低为风电实现平价上网和推 广提供了必要条件，在政策推动的协同下，未来全球风电产业将保持高速 增长态势。

　　风电高速发展拉动玻纤需求提升。根据聚合科技招股说明书，玻纤在 风电叶片中的应用主要为蒙皮和主梁，蒙皮材质一般为玻璃钢，主梁一般 为玻纤或碳纤复合材料，因为当前碳纤成本较高且平价化可能性较低，所以主流仍为玻纤复合材料。由于玻纤主要为风机蒙皮和主梁，因此与叶片 长度、风电装机量和风机数量正相关。根据中材科技投资者互动问答，每 GW 风电装机玻纤用量约为 1 万吨。风电装机量的提升将持续拉动对玻纤 的需求提升。

　　风机叶片大型化进一步推动玻纤需求增长。在风机零部件成本中叶片 占比最高，占原材料成本比重超 23%。单个风电风机叶片直径越长，扫风 面积越大，发电量越高.。根据徐燕鹏《平价时代风电项目投资特点与趋势》， 以 3MW 组为例，若叶片加长 5m，扫风面积可增加 0.81m2 /kW，年利用小 时数可提升 208 小时，相当于投资节约 600 元/千瓦。因此风机大型化和组 件大尺寸化是风电装机降本的核心驱动力。据中国可再生能源学会风能专 业委员会(CWEA)统计，2010 至 2020 年，我国新增风电机组的平均风轮直 径从 78 米增长到 136 米。由于玻纤材料具有轻量化和高强度的优势，且其 需求量与风机叶片长度正相关，风机叶片的大型化趋势或将带动玻纤需求 量大幅提升。

　　3.5.PCB：PCB市场稳健增长，拉动电子纱需求

　　印刷电路板市场稳健增长。印制电路板（PCB）是我国电子业的上游 基础行业，决定了我国电子产品的竞争力。根据深南电路公司公告，2020 年中国 PCB 产值为 350.1 亿美元，市场规模庞大。按下游应用来看，通讯、 计算机、汽车电子与消费电子为主要应用，占比分别为 30%、26%、15%和 13%。长远来看，云计算、5G 基建、人工智能等“中国智造 2025”的推进将 持续拓宽 PCB 下游应用领域，5G 网络建设、新能源汽车有望成为 PCB 行 业持续增长的主要驱动力。

　　PCB 市场规模增长拉动电子纱需求提升。电子纱是直径 9 微米以下的 玻璃纤维，具备优异的电气及力学性能，是覆铜板的基础材料。覆铜板则 是 PCB 的关键原材料，其需求与 PCB 行业发展息息相关。根据中商产业研 究院，覆铜板占 PCB 原材料成本的 30%，是制备 PCB 最重要的原材料。 而根据智研咨询数据，2020 年电子纱约占覆铜板成本的 18%，占比仅次于 电子铜箔。随着 PCB 市场的稳健增长，电子纱需求量有望持续攀升。

　　玻纤行业景气上行，供需有望维持紧平衡。2019 至 2020 年，玻纤池窑 纱产能增长放缓，主要是因为玻纤行业产能过快投放致行业景气下行致产 品销售单价承压，叠加 2020 年新冠疫情下需求疲软。随着 2021 年全球经 济复苏，下游行业中新能源车与风电蓬勃发展，玻纤景气度有所回升。根 据中国玻璃纤维工业协会，2021 年我国池窑纱在产产能为 610 万吨，产能 利用率超 95%。此前的供给冲击已基本消化，预计未来维持紧平衡状态。 库存方面，以中国巨石为例，2021 年中国巨石存货周转天数为 63 天，2022 年上半年为 62 天，整体持续下行，反映了玻纤需求复苏、行业景气向好。

　　5.1.中国巨石

　　中国巨石为国内玻纤行业龙头，生产基地布局全球。公司产品全面， 有 100 多个大类和近 1000 个规格品种，主要包括无碱玻璃纤维无捻粗纱、 短切毡、电子布等。公司实现全球产能布局，拥有浙江桐乡、江西九江、 四川成都、埃及苏伊士、美国南卡五个生产基地。按产能口径计算，2020 年中国巨石占据全球玻纤市场的 23%，为玻纤行业绝对龙头。 业绩方面，2021 年公司实现营业收入 197.07 亿元，同比增长 68.92%； 实现归母净利润 60.28 亿元，同比增长 149.51%。2022 年上半年公司实现营 业收入 119.10 亿元，同比增长 39.13%；实现归母净利润 42.06 亿元，同比 增长 61.96%。

　　公司产能稳步扩张，带来新的成长空间。截至 2021 年底，公司各类玻 璃纤维产品的设计产能已达到 235.6 万吨/年，2017 至 2021 年年均复合增长 率为 15.4%。此外，公司目前在建和规划产能包括无碱纱 75 万吨、电子纱 6 万吨与电子布 0.6 亿米，预计将于 2022 至 2024 年逐步投产。公司产能利 用率和产销率均常年维持在 95%以上，新增投产产能将为公司带来新的成 长空间。公司持续降本增效，布局上游原料。公司持续优化生产效率，2017 至 2021 年，公司人均产能从 136.7 吨/年/人增长到 176.8 吨/年/人，生产效率大 幅提升。此外公司布局上游，2012 年收购磊石微粉，并于 2016 年投资新建 60 万吨叶蜡石粉产能，充分满足公司产能扩张对叶腊石的需求增量。

　　5.2.山东玻纤

　　山东玻纤为国内玻纤行业后起之秀。山东玻纤成立于 2008 年，由山东 省国资委控股，控股权集中，是国内玻纤企业后起之秀。公司立足交通发 达的沿海地区，不断健全产业链，布局原材料与能源产业，生产成本持续 下降。业绩方面，2021 年公司实现营业收入 27.59 亿元，同比增长 37.72%； 实现归母净利润 5.46 亿元，同比增长 216.78%。2022 年上半年公司实现营 业收入 15.95 亿元，同比增长 10.27%；实现归母净利润 3.48 亿元，同比增 长 5.27%。

　　公司产能加快扩张。目前公司主营两种玻纤产品无碱纱和 C-CR 特种纤 维。截至 2021 年底，公司玻纤纱设计产能为 41 万吨，织物年产能约 1 亿 平方米，其中，C-CR 特种纤维产能为 8 万吨，无碱纱设计产能为 33 万吨。 根据公司战略规划纲要，至“十四五”末和“十五五”末，公司玻纤及制品总 设计产能规模计划分别达到 115 万吨和 151 万吨，按此规划计算，2021-2025 年，公司产能年均复合增长率达 29.4%，扩产速度大幅提升。 公司布局国际合作以提高技术实力。2017 至 2021 年，公司研发费用从 4857 万元增长到 9735 万元，年均复合增长率为 19.0%。公司与 OC 等多家 国外企业合作，持续引入先进技术的同时加大研发力度，增强自身技术实 力。

　　5.3.中材科技

　　中材科技三大主业协同发展，归母净利润高速增长。公司于 2016 年收 购泰山玻纤，聚焦于特种纤维、复合材料、新能源材料三大赛道，大力发 展风电叶片、玻璃纤维及制品、锂电池隔膜 3 大主导产业。在新能源与风 电行业高速发展的当下，公司归母净利润维持高速增长态势。 业绩方面，2021 年公司实现营业收入 202.95 亿元，同比增长 7.58%； 实现归母净利润 33.73 亿元，同比增长 65.40%。2022 年上半年公司实现营 业收入 99.20 亿元，同比增长 5.99%；实现归母净利润 18.71 亿元，同比增 长 1.33%。

　　截至 2022 年上半年，公司拥有玻纤产能约 120 万吨，目前在建和规划 玻纤产能 42 万吨。截至 2022 年上半年，中材科技玻纤年产能约为 120 万 吨，2017 至 2021 年年均复合增长率为 10.7%。公司目前在建和规划产线包 括泰山玻纤邹城“6 改 12”无碱池窑拉丝产线、6 万吨高强高模玻纤产线以 及太原年产 30 万吨高性能玻璃纤维智能制造生产线项目。

　　公司充分发挥产业协同效应，产品结构持续优化。公司于 2007 年成立 中材风电，正式进军风电叶片行业；2015 年起开始培育锂电池隔膜业务； 2016 年正式收购泰山玻纤，实现玻纤产业与风电叶片协同发展。玻纤为风 电叶片主要原材料之一，公司生产叶片使用的玻纤主要来自于泰山玻纤， 价格稳定，供应链保障性强，此外，泰山玻纤研发的高模玻纤可适配大型 化的风电叶片，支持公司风电叶片产品的迭代升级。2021 年公司无碱玻纤 制品，风电叶片和锂电池隔膜业务营收分别为 87.52、69.76 和 5.76 亿元，营收占比分别为 40.7%、32.5%和 5.2%，2017 至 2021 年年均复合增长率分 别为 10.85%、18.89%和 81.55%。公司整体营收结构较为均衡，锂电业务占 比有所提升。

　　5.4.长海股份

　　长海股份深耕玻纤制品。公司拥有完整产业链布局，持续推进产能扩 张。与其他龙头企业不同，长海股份深耕玻纤制品而非玻纤纱，包括短切 毡、湿法薄毡、复合隔板、涂层毡等，打造自身独特优势。 业绩方面，2021 年公司实现营业收入 25.06 亿元，同比增长 22.71%； 实现归母净利润 5.72 亿元，同比增长 111.46%。2022 年上半年公司实现营 业收入 15.37 亿元，同比增长 30.42%；实现归母净利润 4.28 亿元，同比增 长 64.99%。

　　公司玻纤产能稳步扩张。根据公司债项跟踪评级报告，截至 2022 年 3月末公司玻璃纤维纱年产能达到30万吨，公司 5 条薄毡生产线项目于 2021 年建成第二条，推动公司薄毡年生产能力提升6,000万平方米。此外，公司 60 万吨高性能玻纤智能制造基地项目尚在审批中，此外，子公司天马集团 拟将原有的一条年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线升级改造为一条年产8万吨高端高性能玻璃纤维及特种织物生产线。待薄毡和基地项目建成后，公司玻纤年产能可达95万吨。公司布局全产业链，经营较为稳健。树脂是玻纤复材的重要原料，公司自身拥有以玻纤纱、玻纤制品及玻纤复材为主的纵向产业链，并通过天马集团进行树脂的研发、生产和销售，布局横向产业链，并通过产业链一体化平滑周期波动，经营较为稳健。

　　（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）

　　精选报告来源：【未来智库】系统发生错误