生产计划pc和物料计划pc哪个好做 ,确保工厂生产运作系统正常运行,保证客户的需求,提高客户的满意度,同时提高生产效率,降低综合成本,提升公司的整体实力,特制定本程序。 :适用于本公司的生产计划和物料控制的所有环节。 : MC:物料控制(MaterialControl),指依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程; PC:生产计划,指对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排; MPS:主生产计划(MasterProductionSchedule); MRP:物料需求计划; :提供有效订单,准确传达客户要求和相关资料,跟客户确认最终交期;工程:提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸;仓库:严格执行物料的收发、存储制度;MC:制定MRP,实施有效的物料跟踪管制; 采购:根据MC提供的MRP按采购程序安排采购,并按既定交期和实际排产情况跟催物料; 品质:及时进行来料检验,定期对安全库存物料进行库存抽检,严格复检生产线退料,并对所有检验结果及时反馈至相关部门; PC:制定MPS和次MPS,对计划到产品实现进行有效控制,确保交货按量、按时、按质; 生产:按计划完成订单,提供准确的产量数据,对生产进度及异常进行回馈,依据BOM清单准确领料, 对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓; 财务:核查仓库往来账监督物料用途,确定月度、季度或年度盘点时程; 单证:根据成品入库情况办理各项物流事宜,仓库发货后跟进客户接收情况。 ,备注清楚客户要求和相关信息; PC在三个工作日内回复交期,对新产品或其它特殊订单,由PC召集品质、工程、生产、仓库、采购联合进行订单评审,编制《订单评审表》,综合考量订单交期、物料备料周期及生产部门提供的产能和其它准备情况,五个工作日内回复交期。生产计划主生产计划 PC根据生产提供的标准工时,工程提供的设备计划,形成各机种的《产能计划》,再依据销售预测和已确定订单数量,MC定期回复的物料情况,制定《主生产计划》;生产计划审核后发放相关部门,MC按计划申购物料,生产部按计划安排生产; 业务部订单取消和更改,须立即调整计划方案,要求业务部出具《计划变更通知单》通知相关部门,PC更新MPS,MC视实际需求更改物料需求计划通知采购部,生产、仓库接收通知相应调整领发料。跟踪生产进度投产前三天,PC通知工程准备作业指导书及其它相关资料,通知生产按BOM领料,紧急插单和调单PC将提前半天以书面形式通知相关生产部门; 生产过程中,如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程,PC上报主管,知会相关部门确定解决方案,计划调整方案经审核后,知会相应部门协同实施; 对生产计划的实施进行跟踪,要求生产部出具《每日生产报表》,实时掌握设备、人员、材料运作状况和生产进度。建立生产进度跟催表;督促物料进度;督导出货安排。物料控制物料需求计划 MC接收PC最新MPS,两个工作日内完成MRP的制定; 需求量计算公式:需求数=计划量*单位用量-,最终需求数量还须综合考虑最小包装、最低起订量等影响; 未免造成库存积压或漏订物料,MC根据物料需求计划完成《采购申请单》后交与PC确认签字,PC一个工作日内确认完毕,再由MC呈总经办审核,最后交与采购。物料采购计划采购收到《采购申请单》后,两个工作日内按采购程序安排从合适的供货商处采购所需物料, 紧急时必需在当天完成,呈总经办审核; 采购将最终的《采购订单》回复给MC,以作为MC跟踪、仓库收货和品质检验的依据; 跟催物料交货采购按确定之交期负责跟催; 供应商严格按照我司的物料编号、物料名称、规格、数量及采购订单号开出送货单随货送达, 供应商如遇不可预计的原因造成物料不能按时送达,采购部必须提前二十四小时书面通知MC。物料发货后,采购填写《到货通知单》交与MC,MC安排仓库收料理货。物料在库管控:具体收发料及其它保管流程参照《仓库管理程序》执行; 出货管理生产部门开立包含生产单号、产品名称、规格型号、数量等信息的《成品入库单》,随物办理入库交接,仓库确认账物一致后,登记入账; 成品区定点定点定位,不同订单的货物不允许放置于同一栈板;销售发货参照《仓库成品发货作业规范》执行。仓库统计每日发货信息,保留所有物流底单交予单证,单证跟进货物状态,确保客户于规定交期内接收。 《仓库收发料作业规范》《仓库管理程序》《仓库成品发货作业规范》 《订单评审表》《产能计划》《主生产计划》《采购申请单》《每日生产报表》《到货通知单》 (转载于:写论文网:生产计划pc和物料计划pc哪个好做) 保